普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題以及需要注意的事項(xiàng)

普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題

1.攻螺紋過程中經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題:

1)絲錐折斷；

2)絲錐崩齒；

3)絲錐磨損過快；

4)螺紋中徑過大；

5)螺紋中徑過?。?/p>

6)螺紋表面粗糙度值過大。

2.產(chǎn)生的原因

1)絲錐折斷螺紋底孔加工時(shí)底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)，過度磨損。

2)絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)而磨損嚴(yán)重。

3)絲錐磨損過快攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

4)螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長(zhǎng)度過短。

5)螺紋中徑過小，絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。

6)螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)磨損大。

3.解決的方法

1)絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。

2)絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。

3)絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。

4)螺紋中徑過大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。

5)螺紋中徑過小選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤(rùn)滑性好的切削液。

6)螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

用普通絲錐機(jī)攻螺紋的方法及注意事項(xiàng)

由于手動(dòng)攻螺紋效率較低并且質(zhì)量也存在一定的問題，不適用于批量生產(chǎn)，所以在實(shí)際大批量生產(chǎn)中，主要是采用機(jī)攻螺紋。以保證工件攻螺紋的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但是在采用機(jī)攻螺紋過程中，也必須正確地使用機(jī)器和工具，如果不能正確地使用機(jī)器和工具，也將影響工件上螺紋孔的加工質(zhì)量。

1.鉆床主軸的徑向跳動(dòng)，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)，如果攻削螺紋孔的精度較高時(shí)，主軸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm。

2.當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時(shí)，進(jìn)刀要輕，要慢。以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊，損壞絲錐。

3.當(dāng)攻不通的螺紋孔或螺紋孔的深度較深時(shí)，應(yīng)采用攻螺紋安全夾頭，安全夾頭能承受的攻螺紋切削力，必須按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，攻螺紋切削力應(yīng)調(diào)整合適，以免斷錐或攻不進(jìn)去。

4.在絲錐切削部分長(zhǎng)度的攻削行程內(nèi)，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時(shí)，將螺紋刮爛，當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時(shí)，可靠螺紋自然的旋進(jìn)進(jìn)行攻螺紋，以免將牙型切瘦。

5.攻螺紋的切削速度非常重要，主要根據(jù)切削材料、絲錐的中徑、螺距、螺紋孔的深度等精度，以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)加工結(jié)果如何而定。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm以內(nèi)，工件為下列材料時(shí)，其切削速度大致如下：

1)鋼材v=6～15m/min；

2)調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min；

3)不銹鋼v=2～7m/min；

4)鑄鐵v=8～10m/min。

在同樣條件下，絲錐直徑小取相對(duì)高速、絲錐直徑大取相對(duì)低速，螺距大取低速。

6.攻通孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分不能全露出頭，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

7.機(jī)攻螺紋時(shí)，切削液的選擇使用非常重要，對(duì)塑性材料來說，需保持足夠的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油，如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時(shí)，可采用菜籽油及二流化鉬等，豆油的效果也比較好。